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下列情况进行油罐清洗：—是油罐清洗周期一般为三至五年。二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。  第3条  本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。加油站及其他石油经营单位也可参照执行。第4条  充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。 

（一）储油罐机器设备中这种残渣一旦時间太长，就会提升清除的难度系数，因而，立即应用真空碳氢清洗机清除残渣会轻轻松松些，残渣也不易沉积。（二）这种堆积的残渣会危害原i油的品质，毁坏原i油的质量。（三）这种堆积的残渣及空气污染物也会占有一定的容积，因而储油量降低是必定的。（四）油渣等残渣对储油罐机器设备，会导致比较严重的腐蚀，妥善处理残渣，才可以降低伤害，增加储油罐机器设备的应用期限。

1、清洗人员必须经过安全培训合格后，方可上岗；2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的危险因素；3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施，并查看设备是否完好，是否符合防爆要求，有无静电接地；4、设备应远离罐体，现场不得有品出现；5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；6、现场必须有专人监督；

一、用于储存级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。  二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。  三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢***清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。 

清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够全i面时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

采用垫水排出底油的具体做法是：  一、油罐倒空后应准确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。  三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。  四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行[wiki]测试[/wiki]并记录。

清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

一、用于储存级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。  二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。  三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢***清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。  第69条 验收合格后的油罐在有监督的条件下，立即封闭人孔、光孔等处，连接好有关管线，恢复油罐原来的系统。一般应采取谁拆谁装，谁装谁拆的作法以防止遗漏。