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当油气浓度超过该油品下限的1％并低于4％时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日重复工作四次，时间间隔不少于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18％。

油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。另外，罐底部沉积的呈酸性水层会加速储罐的腐蚀，造成罐壁消薄甚至渗漏。

油罐清洗的注意事项？1、清洗人员必须经过安全培训合格后，方可上岗；2、清洗人员须清楚了解施工时可能存在的危险因素；3、施工前应查看了解现场、警示标志、配备消防设施，并查看设备是否完好，是否符合防爆要求，有无静电接地；清洗现场必须有专人监督；4、设备应远离罐体，现场不得有品出现；5、清洗罐体人员应统一穿防静电工作服、鞋帽、手套，严禁穿化纤衣料；

1、擦洗或刷洗法：根据油污情况而定，将清洗剂稀释5～10倍。将稀释后的溶液均匀洒在要清洗的地方，待药剂反应5分钟左右，再用刷子或者是***的清洗工具去刷洗或者是擦洗。直到油污清洗干净之后，用清水冲下即可。2、喷洗法：在不利于擦洗或刷洗的环境下，将稀释后的溶液，用高压水***喷洒在要除油的部位，待反应5分钟左右，在用清洗冲洗即可。3、将需清洗零部件放入清洗液，可选用手工清洗、擦洗、刷洗、机械喷洗或超声波清洗等任一方式清洗。洗净后的零部件用干净擦布擦干或晾干。油污严重时，可提高清洗剂浓度。清洗液使用一段时间后，可除去表面浮油和底部沉渣，添加适量本品后继续使用。

另外油罐的金属材料一旦浸蚀破孔，便会有很多的油品漏水，导致经济发展上的消耗和自然环境的毁坏，乃至引起火灾事故。因而，务必每一年查验罐底一次，以判断是不是必须清洗。油品储放有关规定各种各样油罐的清洗周期时间是:石油五到八年清洗一次;轻油和润滑脂储罐三年清洗一次;重柴油机储罐2年清洗一次。储油罐清洗技术***

按时开展储油罐清洗及查验，不但能确保油品不被环境污染，也可让您对油罐的身体状况有一个恰当的掌握，防止更大的安全风险产生。总而言之，油罐的清洗针对防止油罐的安全事故具备关键的实际意义。储油罐清洗技术***