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清洗开始后，启动真空吸污泵，将油罐底部的包含汽i油或柴油的混合废液及时抽出，并由真空罐推送到污水箱。在一个完整清洗周期时间后或看到抽出清水时，可停止清洗，将罐底的清洗液尽可能地抽干，即完成该油罐的清洗。在清洗不同结构的油罐时，根据实际的罐体情况稍微调整具体的清洗施工方式。在完成整个站的所有油罐清洗作业后，加油站双层油罐防腐清洗，将污水箱中的含油污水送交到***废污处理厂进行处理。

清洗原理及流程：采用清洗喷头，结合增压水泵、真空吸收系统和其他相关设备，组合成移动式清洗系统，用于清洗储油罐。该清洗系统是用清水作为清洗液，采用一套闭环清洗系统。工作人员只需在地面上进行简单操作，将清洗喷头插入罐内，喷头便可自动完成快速、、***地清洗。

（一）储油设备中这些杂质一旦时间过长，就会增加清理的难度，因此，及时使用高压清洗机清理杂质会轻松些，杂质也不容易堆积。（二）这些沉积的杂质会影响的质量，破坏的品质。（三）这些沉积的杂质及污染物也会占据一定的体积，因此储油量下降是必然的。（四）油渣等杂质对储油设备，会造成严重的腐蚀性，及时处理杂质，才能减少危害，延长储油设备的使用年限。

一、用于储存级润滑油和性质要求相差较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水份、油垢，用洁布擦拭时，应不呈现显著的脏污油泥、铁钙痕迹。  二、属于定期清洗，不改储其它油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，达到无明显沉渣及油垢。  三、属于检修及内防腐需要清洗的油罐，应将油污、锈蚀积垢***清除干净，用洁布擦拭无脏污、油泥、铁锈痕迹且应露出金属本色，即可进行内防腐和检修。

清洗残留油污时，不得用铁制或钢制工具易产生火花的工具；人员进行清洗作业时，需加强通风换气，排除有害气体；清洗中将罐内含油积水用泵抽至其他罐内临时储存或引至库区外进行处理。淤积下的油泥铁屑应及时掩埋，不然冷却后，又会粘附在一起，比较难处理；使用三维喷头清洗，如容器比较大，清洗的不够全i面时，我们可以配置喷嘴延长杆使用；清洗后要进行自然通风。应将油罐上所有能够打开的孔盖打开进行自然通风7~10天，也可采用通风机进行强制式通风。

采用垫水排出底油的具体做法是：  一、油罐倒空后应准确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。 二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线的胶管伸至油罐底部。垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1米／秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5－1厘米为宜。  三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。此间应严防冒顶。同时还应通过计量检查底油是否完全排空。否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。  四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行[wiki]测试[/wiki]并记录。

清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。 清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。 凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止指挥和作业并及时报告有关。

因此定期进行检查维修保持油罐的安全清洁至关重要：1、保护设备、延长使用寿命：可以除锈防锈，避免设备腐蚀损坏，特别是经预防处理后，使设备使用寿命延长，投入缓蚀剂后可使腐蚀速度下降90%。2、保持油罐内部洁净，减少油品的污染：金属以及铁锈能诱发油品氧化变质。油罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用。